Bij discontinu cryogeen koelen wordt meestal gebruik gemaakt van regaalwagens. Deze regaal- en/of platenwagens kunnen ook gebruikt worden in de cryogene batchkast. Bij cryogene vriesmethodes worden zeer snel kleine ijskristallen gevormd waardoor minder celbeschadigingen optreden in vergelijking met mechanische (langzame) vriesmethodes. Mede door de snelle vriesmethode blijft de celstructuur intact en is er geen tot minimaal gewicht (vocht)verlies van het product. Minder vochtverlies betekent behoud van kwaliteit en textuur van het product.

Voordelen van de cryogene batchkast bij cryogeen koelen:

Zeer snelle manier van koelen, vriezen of aanharden (crusten)
Optimale kwaliteit van uw producten
Hoge flexibiliteit
Zeer compact
Bedieningsgemak
Korte opstarttijd
Snelle productwisseling mogelijk
Goed reinigbaar

Toepassing van het in batch shockvriezen

De cryogene invriescel vriest de producten snel in batch.

In de kasten wordt

vloeibare stikstof (N₂)
vloeibaar koolzuur (CO₂)

geïnjecteerd en verneveld via de zijwanden.

Circulatie van de stickstof en van de koolzuur binnen de invrieskasten

Ventilatoren zorgen ervoor dat het koude gas in de machine circuleert zodat de producten homogeen worden ingevroren.

In het algemeen is er geen actieve extractie van het geïnjecteerde gas voorzien. De overdruk die ontstaat in de hermetisch gesloten invrieskast zorgt ervoor dat het gas naar buiten wordt afgevoerd via een afvoerbuis.

De cryogene invrieskasten in de praktijk

De kast wordt geladen met behulp van de in de handel verkrijgbare trolleys die gebruikt worden om de producten te bereiden. Dankzij een modulair systeem kan de invrieskast makkelijk worden aangepast aan de verschillende productievereisten.

Door de snelle koeling kan voor het invriezen een zeer soepele planning worden opgesteld. Alle onderdelen zijn makkelijk bereikbaar en de onderhouds- en schoonmaakkosten zijn tot een minimum beperkt.

Technische eigenschappen van de cryogene invriescellen

SILVERSTAS™, de invriescellen van Air Liquide zijn gebreveteerd. Ze garanderen een hoog niveau van flexibiliteit en van rendement.

Ons foodteam staat tot uw beschikking om de mogelijkheden te bespreken.

We beschikken tevens over simulatieprogramma’s die koel- vries-, crustprocessen kunnen simuleren.

Neem contact op !