Overslaan en naar de inhoud gaan
Refroidissement après cuisson en continu

In lijn (continu) koelen
van bereide producten

Behoud van kwaliteit door snelle cryogene in lijn koel- en vriestoepassing met behulp van vloeibaar stikstof of CO₂.

Sommige producten dienen na de verhittingstap zo snel mogelijk worden terug gekoeld. 

Voor een snelle continu koelstap, gebruik vloeibaar stikstof, vloeibaar CO₂, vast CO₂ of droogijs. 

Gassen Catalogus

Bestel uw gas

Bestel uw gas voor In lijn (continu) koelen van bereide producten in de online catalogus in de klantenportaal myGAS.

 

België:

Stikstof

Kooldioxide

Naar de gas-catalogus

 

Nederland:

Stikstof

Kooldioxide

Naar de gas-catalogus

 


 

Bestel uw materiaal

Drukregelaars, centrales, afsluitkranen, afnamepunten, meetapparatuur, veiligheidsapparatuur, …

 

België:

Toegang tot de materiaal-catalogus

 

Nederland:

Toegang tot de materiaal-catalogus

Wat is koelen vriezen aanharden (crusten) met CO₂ of stikstof?

De kwaliteit van producten hangt grotendeels af van het koel- en of vriesproces. Door producten snel te koelen/vriezen wordt het gewichtsverlies beperkt en doorloopt men snel de kritische temperatuurzone. Hoe sneller deze zone wordt doorlopen hoe minder microbiologische activiteit zal plaatsvinden.

Wanneer een product na de bereiding warm blijft, verdampt het water aan de oppervlakte van het product. Daardoor verliest het product aan gewicht. Bovendien blijft het ongecontroleerd doorgaren wat weer een nadelig effect heeft op de textuur, “bite” en kwaliteit van het eindproduct.

Door de lage temperaturen die bij cryogene koel- vriesprocessen gebruikt worden blijft de kwaliteit van het product behouden. Bij koelen van producten wordt de temperatuur in de kern van het product snel verlaagd. De zone tussen +63°C en +10°C staat bekend als de kritische temperatuurzone waarin de meeste microbiologische activiteit plaatsvindt. Het is van cruciaal belang dat deze “kritische” zone zo snel mogelijk wordt doorlopen.

Bij vriesprocessen is de kristallisatieperiode van het vocht in de producten belangrijk. Hoe sneller men vriest hoe kleiner de ijskristallen des te meer kwaliteitsbehoud (minder “dripvorming”). De koel/vriessnelheid van een product hangt onder andere af van volume, afmetingen, dichtheid, samenstelling en het gebruikte proces en heeft direct invloed op de kwaliteit, textuur, “bite” van het eindproduct.


Toepassing van in lijn (continu) koelen van bereide (gegaard, gekookt, gebraden, gestoomde) producten

Gegaarde, gekookte, gebraden, gestoomde etc producten dienen na de verhittingstap zo snel mogelijk worden terug gekoeld of gevroren. Voor een snelle “in lijn” koel/vriesstap wordt gebruik gemaakt van cryogene koudemiddelen zoals vloeibaar stikstof, vloeibaar CO₂, vast CO₂ of droogijs. Voordelen van cryogene oplossingen:

  • Korte koeltijden
  • Lage temperaturen
  • Laag vochtverlies (behoud textuur en “bite”)
  • In lijn (continu) koelen of vriezen
  • Lage investering in vergelijk met mechanische koelsystemen
  • Boosten van huidige koel/vries capaciteit
  • Grote diversiteit aan producten mogelijk
  • Makkelijk te installeren en te bedienen
  • Klein benodigd vloeroppervlak
  • Gebruiksvriendelijk
  • Goed reinigbaar

Air Liquide ontwikkelde een speciaal systeem voor het in lijn (continu) koelen van producten: CARBOSPRAY L™..

Carbospray-L doseert op het oppervlak van de producten een gelijkmatige hoeveelheid CO₂ sneeuw ( droogijs) voor een snelle en effectieve koeling van het product.

Video

Alternatief: integratie van een invriestunnel in uw productielijn

De cryogene koel is de meest flexibele apparatuur in de levensmiddelenindustrie.

Video

De lengte tunnels ZIP FREEZE™ - ALIGAL FZ FREEZER™ kunnen gemakkelijk worden geïntegreerd in uw bestaande of nieuwe productieproces of automatisch worden geladen. Afhankelijk van het proces en het product kan de ingestelde temperatuur van de tunnel als de doorloopsnelhied gewijzigd worden. Door deze twee variabelen is cryogeen koelen, vriezen, aanharden (crusten) de meest fexibele oplossing in de markt.

De tunnels ZIP FREEZE™ - ALIGAL FZ FREEZER zijn makkelijk te reinigen. Ze kunnen namelijk in een zogenaamde “reiningsstand” worden gezet waardoor alle delen in de tunnel makkelijk toegangkelijk zijn voor reiniging.

Technische eigenschappen van de koel/vriestunnels

De systemen CARBOSPRAY™ , ZIP FREEZE 3™ et ALIGAL FZ FREEZER™ zijn ontwikkeld door onze eigen specialisten.

Ons foodteam staat tot uw beschikking om de mogelijkheden te bespreken.

We beschikken tevens over simulatieprogramma’s die koel- vries-, crustprocessen kunnen simuleren.

CARBOSPRAY L™

Zip Freeze 30x6 60x6 90x6 120x6 30x12 60x12 90x12 120x12
Buitenafmetingen
(mm)
Lengte 3 600 6 420 9 240 1 200 3 600 6 420 9 240 1 200
Breedte 1 630 1 630 1 630 1 630 2 300 2 300 2 300 2 300
Hoogte (dicht) 1 730 1 730 1 730 1 730 1 730 1 730 1 730 1 730
Hoogte (open) 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300 2 300
Nuttige afmetingen (mm)
 
 
Lengte 2 280 5 650 8 470 1 128 2 280 5 650 8 470 1 128
Breedte 630 630 630 630 1 230 1 230 1 230 1 230
Hoogte 120 120 120 120 120 120 120 120
Invoerhoogte product (mm)  900 900 900 900 900 900 900 900
Gewicht (kg)  1 200  1 810 2 440 3 070 1 620 2 450 3 280 4 110
Elektrisch
vermogen (Kw) 
2.1 3.2 4.5 5.8 3.2 5.4 7.6 10.6

Aligal Freeze™

 Aligal Freeze™
Buitenafmetingen (mm) Lengte 7 722
Breedte  2 006
Hoogte (open) 2 540
Nuttige afmetingen (mm)   Lengte 6 096
Breedte 1 219
Invoerhoogte product 203
Gewicht (Kg) 1 224
Elektrisch vermogen (Kw) 3

Video van de montage van een lengte tunnel

Vidéo CARBOSPRAY L™ (NL)

SILVERSAS™ : snelle cryogene koeling

Brochure SILVERSAS™ : snelle cryogene koeling

PDF - 587.64 KB

ZIP FREEZE 3 Koel- en vriestunnel

Brochure ZIP FREEZE 3 Koel- en vriestunnel

PDF - 300.62 KB