Overslaan en naar de inhoud gaan
Vervaardiging en recycling van ferrolegeringen

Vervaardiging en recycling
van ferrolegeringen

De verbranding in de ovens stimuleren, de vervuilende emissies verminderen, de legeringen beschermen, de eigenschappen van de smeltbaden wijzigen

Bij zuurstofverbranding worden de ovens verrijkt met zuurstof om het verbrandingsproces te stimuleren

Een ander procedé is erop gericht in de smeltbaden argon of stikstof te injecteren.

 

Gassen Catalogus

Bestel uw gas

Bestel uw gas voor Vervaardiging en recycling van ferrolegeringen in de klantenportaal myGAS.

 

België:

Argon

Zuurstof

Naar de gas-catalogus

 

Nederland:

Argon

Zuurstof

Naar de gas-catalogus

 


 

Bestel uw materiaal

Drukregelaars, centrales, afsluitkranen, afnamepunten, meetapparatuur, veiligheidsapparatuur, …

 

België:
Toegang tot de materiaal-catalogus

 

Nederland:
Toegang tot de materiaal-catalogus

Wat is de productie en recycling van de verschillende ferrolegeringen?

Voor de productie en recycling van de verschillende ferrolegeringen worden verschillende technieken gebruikt:

Metaalproductie

Vlamboogovens (EAF)

  • Injectie van zuurstof via een lans om het koolstofgehalte bij te stellen en de gewenste samenstelling te verkrijgen.
  • Postverbranding (naverbranding) met zuurstof om het CO-gehalte te verlagen en het bad deze verbrandingsenergie te leveren en zo het elektriciteitsverbruik verlagen.
  • De zuurstofverbranding verhoogt de globale efficiëntie van de oven.
  • Supersonische injectietechnologie om alle voordelen van het gebruik van zuurstof te combineren.

Overdracht van het smeltmetaal

  • Zuurstofverbranding voor de voorverwarming van de smeltpannen gietpannen om de flexibiliteit te verhogen en de kosten te verminderen, met name de brandstofkosten.

Gloeioven

  • Zuurstofverbranding in de gloeiovens om de productiviteit te verhogen en de CO₂- en NOx-emissies te verlagen.

Protection de surface et de dégazage

  • Injectie van niet-reactief gas (stikstof of argon) op de bodem of het oppervlak van het bad om de zuurstof te onttrekken en/of het metaal te beschermen tegen de inclusie van zuurstof.
  • Injectie van argon of vloeibare stikstof om het oppervlak van het bad te beschermen.

Milieu

  • Injectie van vaste of vloeibare CO₂ om de rode rook te verminderen.

Recycling / Smelterijen

Recycling van smelterijen

Koepelovens

  • Zuurstofverbranding en postverbranding om het cokeverbruik te optimaliseren en de productie op te voeren.
  • Verrijking van de lucht met zuurstof.
  • Supersonische zuurstoflans.

Roterende ovens

  • Zuurstofverbranding om het productierendement te verhogen en de CO te verminderen BoostAL (BoostAL Control™) evenals het energieverbruik (GN).

Overdracht van het smeltmetaal

  • Zuurstofverbranding voor de voorverwarming van de gietpannen om de flexibiliteit te verhogen en de kosten te verlagen, met name de brandstofkosten.

Oppervlaktebescherming en ontgassing

  • Injectie van niet-reactief gas (stikstof of argon) op de bodem of het oppervlak van het bad om de zuurstof te onttrekken en/of het metaal te beschermen tegen de inclusie van zuurstof;
  • Injectie van argon of vloeibare stikstof om het badoppervlak te beschermen.

Halffabrikaten

Gloeioven

Gloeioven

  • Zuurstofverbranding in de gloeiovens om de productiviteit op te voeren en de CO₂ en NOx-emissies te verlagen.

Beschermende thermische behandeling

  • Toepassing van een specifieke atmosfeer (N₂, H₂, CO,..) voor de harding en galvanisering om de productiekwaliteit te verbeteren en/of de eigenschappen van het eindproduct te wijzigen.

Toepassing van BOOSTAL™

BOOSTAL™ biedt geïndividualiseerde oplossingen om het energieverbruik en de vervuilende emissies te verminderen en het fabricageproces te optimaliseren.

Deze toptechnologieën zijn het resultaat van het klantgerichte onderzoek dat Air Liquide voert in samenwerking met onderzoekscentra in de Verenigde Staten, Frankrijk en Japan. Deze centra werken nauw samen met een wereldwijd netwerk van regionale technische centra die verspreid zijn over heel Europa, Amerika en Azië

Eigenschappen: oplossingen op maat naargelang het proces van onze klanten

Air Liquide volgt een geïndividualiseerde benadering om zo goed mogelijk te beantwoorden aan de behoeften van haar klanten. Voor elk project kan Air Liquide u een evaluatiebalans en een computergestuurde modellisatie voorstellen, gerealiseerd door een expert die gespecialiseerd is in uw activiteit. De realisatie wordt door Air Liquide strikt opgevolgd tot de eenheid in gebruik wordt genomen. Air Liquide volgt een geïndividualiseerde benadering om zo goed mogelijk te beantwoorden aan de behoeften van haar klanten. Voor elk project kan Air Liquide u een evaluatiebalans en een computergestuurd model voorstellen, gerealiseerd door een expert die gespecialiseerd is in uw activiteit en de implementatie ervan wordt door Air Liquide strikt opgevolgd.

Brochure BoostAl

Brochure BoostAL™ (En)

PDF - 1.78 MB