Skip to main content
Fabriquer et recycler des alliages ferreux

Fabriquer et recycler
des alliages ferreux

Pour protéger les alliages ferreux, booster la combustion dans les fours, réduire les émissions polluantes, modifier les caractéristiques des bains en fusion

L’oxy-combustion consiste à enrichir les fours en gaz oxygène (O₂) pour stimuler la combustion.

Un autre procédé consiste à injecter de l’argon (Ar) ou de l’azote (N₂) dans les bains en fusion.

 

Catalogue des Gaz

Commandez votre gaz

Commandez votre gaz pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication et recyclage des alliages ferreux dans l’espace client myGAS.

 

en Belgique :

Argon

Oxygène

Autres gaz

 

au Luxembourg :

Argon

Oxygène

Autres gaz

 


 

Commandez votre matériel

Détendeurs, centrales, vannes, fins de lignes, équipements de mesure, équipements de sécurité, etc.

 

en Belgique :

Catalogue des Équipements

 

au Luxembourg :

Catalogue des Équipements

Comprendre la production et le recyclage des différents alliages ferreux

Différents types de fours sont utilisés pour la production et le recyclage des différents alliages ferreux :

Production métallurgique

Les fours de fusion à arc électrique (EAF)

  • Injection d’oxygène par lance pour ajuster la teneur en carbone et atteindre la composition souhaitée.
  • Postcombustion à l’oxygène pour réduire le CO et conférer au bain l’énergie de cette combustion qui réduit la consommation d'énergie électrique.
  • L'oxy-combustion accroît l'efficacité globale du four.
  • La technologie d'injection supersonique pour combiner tous les avantages de l'utilisation de l'oxygène.

Transfert du métal en fusion

  • L'oxy-combustion pour le préchauffage des poches accroît la flexibilité et réduit les coûts, notamment de combustible.

Four de réchauffage

  • L'oxy-combustion dans les fours de réchauffage pour augmenter la productivité et réduire les émissions de CO2 et de NOx.

Protection de surface et de dégazage

  • Injection de gaz non réactive (azote ou argon) au fond du bain ou à la surface de ce dernier pour désoxygéner et/ou protéger le métal d’inclusion oxygène.
  • Injection d’argon ou d’azote liquide pour la protection de la surface du bain.

Environnement

  • Injection de CO2 solide ou liquide pour réduire les fumées rousses.

Recyclage / Fonderies

Recyclage des fonderies

Fours Cubilots

  • L'oxy-combustion et postcombustion pour optimiser la consommation de coke et augmenter la production.
  • L'enrichissement à l’oxygène de l’air.
  • Lance oxygène supersonique.

Fours rotatifs

  • L'oxy-combustion pour augmenter le rendement de la production et pour réduire le CO (BoostAL Control™) et la consommation d'énergie (GN).

Transfert du métal en fusion

  • L'oxy-combustion pour le préchauffage des poches pour accroître la flexibilité et réduire les coûts, notamment de combustible.

Protection de surface et de dégazage

  • Injection de gaz non réactive (azote ou argon) au fond du bain ou à la surface de ce dernier pour désoxygéner et/ou protéger le métal d’inclusion oxygène.
  • Injection d’argon ou d’azote liquide pour la protection de la surface du bain.

Produits semi-finis

Four de réchauffage

Four de réchauffage

  • L'oxy-combustion dans les fours de réchauffage pour augmenter la productivité et réduire les émissions de CO2 et de NOx.

Traitement thermique protecteur

  • Mise en œuvre d’une atmosphère spécifique (N₂, H₂, CO, …) pour le recuit et la galvanisation en vue d’améliorer la qualité de la production et/ou de modifier les propriétés du produit final.

Mise en œuvre de l’offre BOOSTAL™

L’offre BOOSTAL™ fournit des solutions individualisées pour réduire la consommation d’énergie, réduire les émissions polluantes afin d’optimiser le processus de fabrication. Elles mettent en œuvre des technologies propres à Air Liquide, entièrement intégrées.

Ces technologies de pointe sont issues de la recherche Air Liquide, orientée clientèle et menée en collaboration avec des centres de recherche aux Etats-Unis, en France et au Japon. Ces centres travaillent en étroite collaboration avec un réseau mondial de centres techniques régionaux installés dans toute l'Europe, en Amérique et en Asie.

Caractéristiques : des solutions sur mesure en fonction du processus de nos clients

L'approche individualisée d'Air Liquide en Belgique

Air Liquide suit une approche individualisée pour répondre au mieux aux besoins de ses clients. Pour chaque projet, Air Liquide peut vous proposer un bilan d'évaluation et une modélisation informatique réalisés par un expert spécialisé dans votre activité. La mise en œuvre fera l'objet d'un suivi rapproché par Air Liquide jusqu'à la mise en exploitation de l'unité.

En savoir plus sur la combustion des matériaux ferreux

Oxy-combustion

L'oxycombustion consiste à enrichir l'air avec de l'oxygène pur afin de réduire la consommation de carburant durant la réaction de combustion.
3 principales méthodes sont utilisées pour enrichir l'air en oxygène :

  • Ajout avant injection dans le four
  • Ajout directement dans le four, à l'aide de lances
  • Injection par brûleurs à oxycombustion.

Technologie d'injection supersonique

Dispositif d'injection d'un comburant (et notamment d'oxygène) dans un four, caractérisé en ce que l'oxygène total nécessaire au fonctionnement du four est injecté à l'aide d'au moins deux circuits distincts : un premier circuit comprenant au moins une tuyère d'injection supersonique d'oxygène ; un second circuit comprenant des moyens d'injection complémentaire d'oxygène.

Fumées rousses

Fumées constituées de fines poussières d'oxyde de fer produites par des convertisseurs soufflés à l'air suroxygéné

Brochure BoostAl

Brochure BoostAL™ (En)

PDF - 1.78 MB